常用的磁鐵礦選礦方法和工藝介紹

磁鐵礦石(氧化物礦物磁鐵礦石)多為顆粒狀集合體，磁性強，分布廣泛。磁鐵礦石按含鐵礦物種類可分為單一磁鐵礦和混合礦。常用的磁鐵礦選礦方法和工藝有哪些？一般單個磁鐵礦石往往采用弱磁選方法進行選擇，而多金屬磁鐵礦石和混合礦石則采用多種選礦方法組成的聯(lián)合工藝流程，包括磁選、浮選、重選、磁化焙燒、還原焙燒等。

1.單一的磁鐵礦選礦方法。

單一磁鐵礦石中的鐵礦物大多是磁鐵礦石。由于單一磁鐵礦石組成簡單，磁性強，易于磨損和選擇，經(jīng)常采用弱磁選方法進行選擇。

◆當(dāng)磨礦粒度大于0.2mm時，大多數(shù)鐵礦磁選廠往往采用磨礦-磁選工藝；

◆當(dāng)磨礦粒度小于0.2mm時，采用兩段磨礦-磁選工藝；

◆如果合格尾礦分為粗磨階段，磁鐵礦磁選廠應(yīng)采用階段磨礦-磁選工藝；

◆對于干旱缺水的條件，可考慮采用干磨-干磁選工藝；

◆貧化的富磁鐵礦石或貧磁鐵礦石一般可以通過干磁選工藝去除脈石，然后通過磨礦-磁選工藝獲得塊狀富礦。

為了獲得高品位的精礦，磁鐵礦精礦可以通過反浮選或高頻細篩進行處理。另外，為了進一步提高回收率，還可以考慮尾礦再選等工藝進一步回收磁性礦物。

2.含多金屬磁鐵礦選礦方法。

含有多金屬磁鐵的礦石脈石往往含有硅酸鹽或碳酸鹽礦物，伴有鈷黃鐵礦、黃銅礦和磷灰石。一般采用弱磁選浮選聯(lián)合工藝，即利用弱磁選回收鐵，然后通過浮選回收硫化物或磷灰石。

一般來說，含多金屬磁鐵礦的弱磁選-浮選聯(lián)合工藝可分為弱磁選-浮選和浮選-弱磁選兩種方法工藝，其區(qū)別在于磁鐵礦石和硫化物的連生體去向不同。對于弱磁選-浮選工藝，連生體主要進入鐵精礦；對于浮選-弱磁選工藝，連生體主要進入硫化物精礦。因此，在相同的磨礦粒度下，先浮后磁工藝可以得到含硫化物較低的鐵精礦和回收率較高的硫化物精礦。

根據(jù)含鐵礦物的種類，常見鐵礦石可分為磁鐵礦石、赤鐵礦石、假象或半假象赤鐵礦石、釩鈦磁鐵礦石、褐鐵礦石、菱鐵礦石和由兩種或兩種以上含鐵礦物組成的混合礦石，其中磁鐵礦-赤鐵礦石是一種常見的混合礦石，其選礦方法通常由多種選礦方法組成。

3.單磁鐵-赤(菱)鐵礦選礦方法。

單一磁鐵-赤鐵礦石中的鐵礦物包括磁鐵礦石、赤鐵礦石或菱鐵礦石，多為細粒嵌布；脈石礦物主要是應(yīng)時，其中一些含有的硅酸鐵。磁鐵在礦石中的比例發(fā)生了變化，從礦床表面到深部逐漸增加。選礦方法有兩種:

3.1弱磁選-重選/浮選/強磁選聯(lián)合工藝。

利用弱磁選法回收鐵礦石，然后通過重選、浮選或強磁選法回收弱磁鐵礦石的聯(lián)合工藝流程。生產(chǎn)實踐表明，對于弱磁選浮選工藝，浮選法可以根據(jù)礦石性質(zhì)和選礦廠的實際情況放在弱磁選后，以保證生產(chǎn)指標的穩(wěn)定性，節(jié)約成本。對弱磁選-重選法流程，建議采用弱磁選-強磁選或弱磁選-強磁選-重選過程，以獲得更高的選擇指標。

3.2磁化焙燒的磁選方法或聯(lián)合工藝流程。

單一磁鐵-赤(菱)鐵礦石的磁化焙燒磁選方法類似于單一弱磁鐵礦石的磁化焙燒磁選，但在單一磁鐵-赤(菱)鐵礦石磁化焙燒磁選等選礦方法的聯(lián)合工藝過程中，粉礦常采用弱磁選等選礦方法組成的聯(lián)合工藝過程。

4.含多金屬磁鐵-赤(菱)鐵礦選礦方法。

含有多金屬磁鐵-赤鐵(菱)鐵礦石的鐵礦物主要是磁鐵礦、赤鐵礦或菱鐵礦，中細粒嵌布；脈石礦物主要包括硅酸鹽和碳酸鹽礦物或螢石伴生成分包括磷灰石、黃鐵礦、黃銅礦和稀土礦物。

含多金屬磁鐵-赤鐵礦石的選礦方法在鐵礦石的選擇中相對復(fù)雜。一般采用弱磁選等選礦方法組成的聯(lián)合工藝流程，即先用弱磁選回收磁鐵礦石，再用重選、浮選或強磁選回收弱磁鐵礦物，再用浮選回收伴生成分。

對于含稀土的混合鐵礦石，當(dāng)磁鐵礦石中含有大量赤鐵礦石時，可以采用還原焙燒磁選-浮選工藝，還原焙燒磁選鐵礦物，還原焙燒后浮選稀土礦物，大大提高了選擇指標。

上述就是常用的磁鐵礦選礦方法。由于磁鐵礦含鐵礦物的種類不同，大多數(shù)磁鐵礦選礦廠會采用多種選礦方法組成的聯(lián)合工藝進行選擇。因此，對于磁鐵礦選礦，建議通過選礦試驗量身定制自己的工藝流程，根據(jù)最終選礦試驗報告合理選擇合適的磁鐵礦選礦方法。